礦用耐磨多級泵系列采用國家推薦使用的高效節(jié)能產品的水力模型，經生產廠家長沙中聯(lián)泵業(yè)不斷更新研發(fā)，具有效率高、性能范圍廣、運轉安全和平穩(wěn)、噪音低、安裝維修方便、運行壽命長等優(yōu)點，產品性能可靠。該系列泵主要用于礦山，其過濾部件及易損壞件均采用了耐磨材質。泵進口允許壓力小于0.6Mpa。

MD型礦用耐磨多級離心泵能夠用于工廠、礦山排水、城市污水廠等領域，可以輸送的介質含固體顆粒含量不能大于1.5%以及類似的污水，被輸送介質溫度不能超過80℃，如果超過這個溫度就需要用冷卻水采取特殊方式進行冷卻。

MDP型自平衡礦用耐磨多級泵是我公司在MD型煤礦用臥式單吸多級離心泵的基礎上，改進設計的一種新型耐磨多級離心泵。新型結構簡單、設計合理、使用方便、耐磨性能好、高效節(jié)能，穩(wěn)定可靠、壓力大可有效延長使用壽命和使用效果。抽送固體顆粒含量不大于1.5%(顆粒直徑不小于0.5mm)、溫度低于80℃的清水或物理化學性質類似于清水的液體。

也可通過改變礦用耐磨多級泵的材質(或泵過流件的材質)、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送溫度≤280℃熱水、油類、腐蝕性或含磨料的介質等。材質有HT200、QT600、ZG、304、304L、316L、317L、904L、CD4等各種材質可供用戶選擇。

礦用耐磨多級離心泵執(zhí)行標準：GB/T5657-1995《離心泵技術條件(III類)》 ，MT114-85《煤礦用耐磨離心水泵技術條件》

礦用耐磨多級離心泵性能參數(shù)、運行條件及壽命

流量：3.7-1350m³/h

揚程：73-1800m

泵吸入、排出口徑：40～300mm

電機功率：3-4500kw

效率：32%-84%

泵重：78-6256kg

在清水條件下(固體顆粒含量低于0.1%)，本型泵運行6000h無大修，效率下降不超過6%。

在固體顆粒含量0.1%～1%污水條件下，本型泵運行5000h無大修，效率下降不超過6%。

在固體顆粒含量1%～1.5%污水條件下，本型泵運行3000h無大修，效率下降不超過6%。

礦用耐磨多級離心泵型號意義

如：MDP25-50×6

MD——煤礦用耐磨多級離心泵

P——自平衡型

25——泵設計點流量值(25m3/h)

50——泵設計點單級揚程值(50m)

6——泵的級數(shù)(葉輪數(shù))

礦用耐磨多級離心泵結構與原理

MD型礦用耐磨多級離心泵為兩端支承，殼體部分為節(jié)段式，泵主要由吸入段、中段、吐出段、平衡裝置、密封裝置冷卻裝置等部分組成。當電機帶動水泵高速旋轉時，葉輪將流體介質高速甩向葉片的四周，并通過導葉將高速流體介質傳遞給下一級葉輪，經過逐級加速即可獲得較高的揚程，總而滿足排水的要求。泵的傳動方式是通過柱銷彈性聯(lián)軸器與電機聯(lián)結，泵的旋轉方向，從驅動端看，泵為順時針方向旋轉。泵的整個轉子由兩端的圓柱滾子軸承《GB/T283-94》支承;軸承采用3號通用鋰基潤滑脂潤滑。泵的轉子應有軸向竄動量。MD型礦用耐磨多級泵結構見下圖。

MDP型礦用自平衡耐磨多級泵為兩端支承，殼體部分為節(jié)段式，泵的傳動方式是通過柱銷彈性聯(lián)軸器與電機聯(lián)結。泵的旋轉方向，從驅動端看，泵為順時針方向旋轉。泵型的整個轉子由驅動端的圓柱滾子軸承《GB/T283-94》、末端采用《GB/T292-94》角接觸球軸承支撐，軸承采用CD30或CD40機械油加入軸承體內至油鏡中心潤滑。由于軸承采用了《GB/T292-94》角接觸球軸承，所以組裝完成的泵轉子無軸向竄動量。MDP型自平衡礦用耐磨多級泵結構見下圖。泵軸在電動機的帶動下旋轉，對液體作功，使其能量增加，液體由吸入池經由泵的進水段、正葉輪、正導葉、中段、口、過渡管、次級進水段、反葉輪、反導葉、出水段的垂直源源不斷的送出。

定子部分

主要由吸入段(進水段)、中段、吐出段(出水段)、導葉、次級進水段、填料函體(尾蓋)和軸承體等分別用拉緊螺栓聯(lián)接成一體，從聯(lián)軸器端看，泵吸入口為水平右方向，吐出口為垂直向上。

轉子部分

主要由軸、葉輪、節(jié)流軸套、軸承及軸套等組成。

泵的密封

泵吸入段(進水段)、中段、吐出段(出水段)、次級進水段之間的靜止結合面用二硫化鉬來密封。

泵各級間采用節(jié)流密封。

泵的兩側軸封采用軟填料密封。

采用擋水圈擋水，防止水進入軸承。

必須要注意的是md礦用耐磨多級離心泵轉子部件軸、葉輪、軸套、平衡系統(tǒng)、機封等都是屬于易損件，用戶在采購水泵時可以通過礦用耐磨多級水泵生產廠家長沙中聯(lián)泵業(yè)進行相應地配備。

▎熱點問題

1.耐腐蝕耐磨礦用多級泵價格多少?

一般是MD型臥式多級泵或者MDP型自平衡多級泵，采用耐磨耐腐蝕材質。

型號很多，價格也不一樣。

2.耐磨多級離心泵與礦用多級離心泵有什么區(qū)別

都是多級泵，一個強調耐磨性，一個強調礦用，二者都不明確使用于輸送哪些介質，所以也不能明確的確認具體詳細區(qū)別。其實，對于泵來說，主要的是用來輸送哪種介質很重要。比方說，輸送清水，輸送污水，好像沒有多大區(qū)別，但是實際區(qū)別就很大，因為污水的范圍比較寬泛，所以說要明確的問題才能有明確的答案。

3.MD型礦用耐磨多級泵如何選型：

1、根據(jù)設計揚程，在離心泵型譜圖或泵的產品特性曲線圖上，初步選出揚程符合要求而流量不等的幾個泵系列型號。

2、根據(jù)泵站或泵裝置系統(tǒng)的設計流量及每種泵型的設計流量，計算出每種泵所需要的臺數(shù)。

3、根據(jù)初步選出的離心泵，確定管徑及管路的具體布置，作出管路系統(tǒng)的特性曲線，并由泵性能曲線和管路待性曲線，求出在最大、設計和最小實際揚程時的工作點。要求工作點落在泵的高效率區(qū)范圍內。揚程、流量能滿足需要，同時不發(fā)生空化，動力機械不過載。如果不符合要求，可采用調節(jié)措施或另選泵型，使其盡量在合理的范圍之內運行。

4、根據(jù)被輸送液體的性質及操作條件確定類型。

5、根據(jù)流量(一般由生產任務定)及計算管路中所需壓頭，確定泵的型號(從樣本或產品目錄中選取)。

6、若被輸送液體的粘度和密度與水相差較大時，應核算泵的特性參數(shù)：流量、壓頭和軸功率。

7、選擇離心泵時，可能有幾種型號的泵同時滿足在最佳范圍內操作這一要求，此時，可分別確定各泵的工作點，比較工作點上的效率，擇優(yōu)選取。

4.自平衡礦用耐磨多級泵材質選擇原則

如何選型、如何選擇自平衡多級離心泵的材料成為化工行業(yè)最重要的問題。通常有個誤區(qū)，認為不銹鋼是萬能材料，不論什么介質和環(huán)境條件不銹鋼都可以勝任。這么做很冒險，輕則引起交易糾紛，重則引起重大事故。

1、鹽酸

絕大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕，當鹽酸濃度比較高的時候包括各種不銹鋼材料都耐不住其腐蝕，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的最好選擇。

2、硫酸

作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,因此泵閥材料不宜用碳鋼和鑄鐵;即使是普通不銹鋼如304和316對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵或者高合金不銹鋼即20號合金制造，但是他們鑄造及加工難度都很大大。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵是一種更為經濟的選擇。

3、硝酸

作為一種具有強氧化性的酸，一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，常溫下，氟塑料和不銹鋼材料對硝酸都有很強的耐蝕性，值得注意的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼(如304、321)，有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

4、醋酸

醋酸是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。

5、堿

常見化工類堿為氫氧化鈉。80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液都可以用鋼鐵材質，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加了，但經濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點，只要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。一般鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿液，特殊要求時可采用各類化工玻璃鋼泵、化工塑料泵等。

6、氨(氫氧化氨)

氨(氫氧化氨)大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。

7、醇類、酮類、酯類等

醇類常見的如甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等;酮類如丙酮、丁酮等;酯類如甲酯、乙酯等，它們基本沒有腐蝕性，一般常見材料均可，但為了清潔最好選用不銹鋼材料;另外值得注意的是酮、酯對多種橡膠均有溶解性，在選擇機封材料時應該注意一下。

8、鹽水及海水類

像海水這類介質，普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護;各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼材料較好。