化工生產(chǎn)工藝流程中的典型用泵有：進(jìn)料泵、回流泵、塔底泵、循環(huán)泵、產(chǎn)品泵、注入泵、補(bǔ)給泵、沖洗泵、排污泵、燃料油泵、潤滑油泵和封液泵等，其特點和選用要求見表1-2。
 
表1-2  型化工用泵的特點和選用要求
 

泵名稱	特點	選用要求
進(jìn)料泵(包括原料泵和中間給料泵)	⑴流量穩(wěn)定 ⑵一般揚(yáng)程較高 ⑶有些原料粘度較大或含固體顆粒 ⑷泵入口溫度一般為常溫，但某些中間給料泵的入口溫度也可大于100℃ ⑸工作時不能停車	⑴一般選用離心泵 ⑵揚(yáng)程很高時，可考慮用容積式泵或高速泵 ⑶泵的備用率為100％
回流泵（包括塔頂、中段及塔底回流泵）	⑴流量變動范圍大，揚(yáng)程較低 ⑵泵入口溫度不高，一般為30～60℃⑶工作可靠性要求高	⑴一般選用單級離心泵 ⑵泵的備用率為50％～100％
塔底泵	⑴流量變動范圍大(一般用液位控制流量) ⑵流量較大 ⑶泵入口溫度較高，一般大于100℃⑷液體一般處于氣液兩相態(tài)，NPSHa小 ⑸工作可靠性要求高 ⑹工作條件苛刻，一般有污垢沉淀	⑴一般選用單級離心泵，流量大時，可選用雙吸泵 ⑵選用低汽蝕余量泵，并采用必要的灌注頭 ⑶泵的備用率為100％
循環(huán)泵	⑴流量穩(wěn)定，揚(yáng)程較低 ⑵介質(zhì)種類繁多	⑴選用單級離心泵 ⑵按介質(zhì)選用泵的型號和材料⑶泵的備用率為50％～100％
產(chǎn)品泵	⑴流量較小 ⑵揚(yáng)程較低 ⑶泵入口溫度低(塔頂產(chǎn)品一般為常溫，中間抽出和塔底產(chǎn)品溫度稍高) ⑷某些產(chǎn)品泵間斷操作	⑴宜選用單級離心泵 ⑵對純度高或貴重產(chǎn)品，要求密封可靠，泵的備用率為100％；對一般產(chǎn)品，備用率為50％～100％。對間斷操作的產(chǎn)品泵，一般不設(shè)備用泵
注入泵	⑴流量很小，計量要求嚴(yán)格 ⑵常溫下工作 ⑶排壓較高 ⑷注入介質(zhì)為化學(xué)藥品，往往有腐蝕性	⑴選用柱塞或隔膜計量泵 ⑵對有腐蝕性介質(zhì)，泵的過流元件通常采用耐腐蝕材料
排污泵	⑴流量較小，揚(yáng)程較低 ⑵污水中往往有腐蝕性介質(zhì)和磨蝕性顆粒 ⑶連續(xù)輸送時要求控制流量	⑴選用污水泵、渣漿泵 ⑵泵的備用率為100％ ⑶常需采用耐腐蝕材料
燃料油泵	⑴流量較小，泵出口壓力穩(wěn)定(一般為1.0～1.2MPa) ⑵粘度較高 ⑶泵入口溫度一般不高	⑴一般可選用轉(zhuǎn)子泵或離心泵 ⑵由于粘度較高，一般需加溫輸送 ⑶泵的備用率為100％
潤滑油泵和封液泵	⑴潤滑油壓力一般為0.1～0.2MPa ⑵機(jī)械密封封液壓力一般比密封腔壓力高0.05～0.15MPa	⑴一般均隨主機(jī)配套供應(yīng) ⑵一般均為螺桿泵和齒輪泵，但離心壓縮機(jī)組的集中供油往往使用離心泵