冷凝泵_冷凝泵工作原理
2020-05-200
N型冷凝泵用于火力發(fā)電廠輸送冷凝水及其它類似于冷凝水的其它液體。本泵有較好的吸入性能。100N130和150N1 10型泵可輸送120℃以內的液體,其它泵輸送液體溫度不能超過80℃。100N130及150N1 10型泵分別在填料函體和填料壓蓋處通人冷卻水后可做疏水泵用。
冷凝泵簡介:
冷凝泵是利用低溫表面冷凝氣體的真空泵,又稱冷凝泵。冷凝泵是獲得清潔真空的極限壓力最低、抽氣速率最大的真空泵,廣泛應用于半導體和集成電路的研究和生產,以及分子束研究、真空鍍膜設備、真空表面分析儀器、離子注入機和空間模擬裝置等方面。因其潔凈無污染、效率高、抽速大、高可靠性等突出優(yōu)勢,被廣泛的應用于科學研究實驗室、乃至工業(yè)生產等眾多領域,如半導體材料制作、平板顯示器生產/測試設備、太陽能制造業(yè)、真空鍍膜、熱真空系統等。 [1]
冷凝泵工作原理(以G-M循環(huán)冷凍機為例)
驅動He氣通過壓縮機的壓縮后,以高壓形態(tài)供給冷凍機,將蓄冷器和氣缸的室溫側連在一起,借助切換閥接在He氣壓縮機的高壓與低壓側。此外,再將蓄冷器和氣缸切換到低溫側,氣缸內有一個活塞連桿,借助曲柄連桿機構上下移動。為使G-M循環(huán)冷凍機更小型化緊湊化,在活塞桿內采用了蓄冷器構造(如圖2所示)。
圖2 冷凍機結構圖
用活塞密封被隔氣缸內的壓縮氣體,通過活的上下移動,使里面的被隔氣體膨脹,就可使其吸收外部的熱量。如果,從外部傳入的熱量較少或者根本沒有,處于斷熱狀態(tài),氣體本身就會降溫。這種吸收外部熱量下降自身溫度的過程,從能量守恒的角度來分析,正好與活塞對外做的功相等。這就是制冷的基本原理。
冷凝泵適用介質:清水 冷凝泵適用介質溫度:0℃ 至 120℃ 冷凝泵使用范圍
100N130和150N110型可輸送120℃以內的液體,但其他泵輸送液溫不能超過80℃。
冷凝泵流量范圍:12—120m3/h
冷凝泵揚程范圍:38—135 m
冷凝泵型號說明:
3N6X2和4N6A的含義
3、4—吸入管直徑(in);
N——臥式懸臂冷凝水泵;
6——設計單級揚程被10除后取整數,即單級揚程為60米左右;
2——級數,表示該泵有兩級;
A——葉輪經過切割(外徑減小)。
冷凝泵結構說明
品種
N型冷凝泵為臥式懸臂單級、兩級離心泵,共分8個品種。單級的有3N6、4N6、100N130如圖1;兩級的有2.5N3X2、3N6X2、4N6X2如圖2;單級帶誘導輪的有6N6、150N110如圖
冷凝泵支承部分
支承部分主要件有托架、前后鈾承壓蓋和鈾組合定位在托架上的前后徑向滾珠鈾承上,滾球鈾承亦承受未被平衡的鈾向力。用稀油潤滑,油量可從油標看出。前后鈾承壓蓋均裝有毛氈密封圈做為鈾封以防漏油。管堵處的孔用來灌油。清洗換油時從絲孔將油放出。
密封和傳動
泵采用軟填料密封,在鈾封處裝有可更換的鈾套。泵通過彈性聯鈾器由電動機驅動,從傳動方向看,泵為逆時針方向旋轉。
冷凝泵工作部分
單級:主要件有硅黃銅80-3鑄成的葉輪通過鍵固定由45號優(yōu)質碳素制成的軸上,葉輪裝在由耐磨鑄鐵HT20-40鑄成的泵體、泵蓋所構成的泵工作室內,動力機通過聯軸器帶動支在軸承中的軸和葉輪,泵就工作,耐磨鑄鐵HT20-40制成的軸套,與襯套(6N6和4N6X2)之間有著水潤滑的滑動軸承的作用,泵體后的填料函內裝有填料環(huán),及填料油浸石墨石棉繩,開口填料壓蓋,借助加長雙頭螺栓壓緊填料,并可調整松緊,外部引入高于大氣壓的密封水,通過接管對準填料環(huán),并在整個填料函內就形成隔絕空氣侵入泵內的密封腔,同時阻止泵內水向外流,僅有少量的潤滑水滴出。在葉輪上開有平衡孔,使高壓區(qū)與進口低壓區(qū)溝通從而消除軸向推力,為了防止磨損泵體和泵蓋,于修理,達到良好密封,在泵體、泵蓋上裝有密封環(huán),泵體上部備有絲孔做為放氣用,停車檢修時,泵中之水從絲孔放出,為了方便泵體和泵蓋的拆卸備有起蓋螺釘(蓋、體通用)進出口均備有測壓孔。
兩級:其余與單級相同,僅泵蓋、泵體和中間導葉構成兩個工作室,在兩室內相應裝有硅黃銅80-3鑄成的第一級葉輪和鑄鐵HT20-40CuMo制成的葉輪。
單級帶誘導輪:其余與單級相同,僅葉輪材料為鋁鐵青銅9-4,在葉輪前加一個有鋁鐵青銅9-4制成的誘導輪,以改善汽蝕性能。
冷凝泵軸承過熱原因
1、泵的油脂沒有或不夠;
方法:填加潤油脂至標準要求。
2、泵與電機軸不同心;
方法:調正,對準泵與電機同心。
3、泵軸承損壞;
方法:更換新軸承。
泵的安裝
1、開箱后檢查泵和電機,如果證實沒有任何因裝、卸和運輸過程中造成的損壞和緊固連接件松動,泵的進出口封蓋完好,無污物等進入泵內,則可直接送到使用現場去安裝。
2、安裝泵的基礎平面應用水平儀找平,待基礎水泥凝固后,將泵安裝在基礎上,并用水平儀校正底座,應嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度,聯軸器外圓偏移允差0.1毫米,兩聯軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差別不得超過0.3毫米。
3、泵的吸入管路和壓出管路應設有支撐,不允許管路的重量直接由泵來承受,檢查管路,儀表等接口處密封是否良好。